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硬质合金铣刀一般都是采取哪些铣削方法?

 硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下两种铣削方法:

 1、下铣。铣刀的旋转方向与切削进给方向相同,铣刀在切削开始时咬住工件并切屑。
       2、铣削。铣刀的旋转方向与切削进给方向相反。在开始切割之前,铣刀必须在工件上滑动一段时间,以切削厚度为零开始,并在切削结束时达到较大的切削厚度。在向下铣削过程中,切削力将工件压在工作台上,而在向上铣削过程中,切削力使工件离开工作台。由于下铣的切削效果好,通常选择下铣。仅当机器存在螺纹间隙问题或向下铣削无法解决的问题时,才可以考虑选择向上铣削。
      硬质合金铣刀的维护当硬质合金铣刀的轴线与工件的边缘线重合或接近工件的边缘线时,操作员应进行以下设备维护工作:
      1.检查机床的功率和刚度,以确保可以在机床上使用所需的铣刀直径。
      2.刀具在主轴上的悬伸应尽可能短,以减少铣刀轴的冲击和工件位置对冲击载荷的影响。
      3.使用适合该过程的铣刀正确的齿距,以确保没有太多的刀片同时与工件啮合并在切削过程中引起振动。另一方面,在铣削狭窄的工件或铣削腔时,请确保有足够的空间。刀片与工件接合。
      4.确保使用每个刀片的进给量,以便在切屑足够厚时获得正确的切削效果,从而减少工具的磨损。采用正前角槽形的可转位刀片,可获得平滑的切削效果和低功率。
      5.选择适合工件宽度的铣刀直径。
      6.选择正确的进入角度。
      7.铣刀应放置在正确的位置。
      8.仅在必要时使用切削液。
      硬质合金铣刀的选择
      除了立铣刀,某些立铣刀和硬质合金作为用于铣削不锈钢的铣刀材料外,其他类型的铣刀通常使用高速钢,尤其是钨,钼和高钒高速钢。耐久性是W18Cr4V的1-2倍。
      不锈钢具有很强的附着力和熔合力,切屑容易附着在铣刀的刀刃上,从而降低了切削条件;铣削时,切削刃首先在硬化表面上滑动,这增加了加工硬化的趋势;铣削当冲击和振动较大时,铣刀的刀刃容易碎裂和磨损。
      使用波缘立铣刀加工不锈钢管或薄壁零件,切割快,振动小,切屑易碎,工件不易变形。使用硬质合金立铣刀进行高速铣削,使用可转位立铣刀进行不锈钢的高速铣削可获得良好的效果。
      铣削不锈钢时,应尽可能使用向下铣削。非对称向下铣削方法可以确保切削刃平滑地从金属上切掉,芯片键合接触面积小,并且在高速离心力的作用下很容易被甩掉,从而防止了当切齿重新切入工件时,切屑不会撞击前刀面。剥落和崩裂现象改善了刀具的耐用性。

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